Ultragarsinis valymas naudoja ultragarso generatoriaus skleidžiamą kryžminio dažnio signalą, kurį keitiklis paverčiamas kryžminio dažnio mechaniniu virpesiu ir skleidžiamas į terpę, tai yra, „burbuliukų“ pavidalu valymo skystyje, todėl plyšimas sukelia plyšimą. . Kai „kavitacija“ pasiekia plyšimo momentą ant valomo objekto paviršiaus, ji sukelia smūgio jėgą, žymiai viršijančią 1000 atmosferos slėgio, sukeldamas nešvarumus paviršiuje, skylutėse ir objekto tarpų, kuriuos reikia išsklaidyti, sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti ir sulaužyti. Nuluptas, kad objektas būtų išvalytas ir išvalytas.
Lazerio valymo technologija reiškia didelės energijos lazerinių spindulių naudojimą, kad būtų galima švišti ruošinio paviršių, todėl paviršiaus purvas, rūdis ar dangtis iškart išgaruoja ar nuluptų akimirksniu, ir greitai ir veiksmingai nuimkite paviršiaus priedus ar paviršiaus dangas, esančias iš paviršiaus ar paviršiaus dangų. valymo objektas, taip pasiekdamas švarų procesą. Tai yra nauja technologija, pagrįsta lazerio ir materijos sąveikos efektu.
Skirtumas tarp lazerio valymo ir ultragarso valymo yra tas, kad lazerio valymas yra labai patogus. Paprastai jį galima išvalyti rankomis. Jis gali tiesiogiai išvalyti objekto paviršių be jokios terpės. Tai daro gerą poveikį didelio ploto valymui ir tikslioms dalims valyti. Darbinė temperatūra gali būti tarp -5 laipsnio ir 50 laipsnių. Ultragarso valymui reikia pridėti valymo priemonių. Kuo didesnis ultragarso valymo galios tankis, tuo stipresnis kavitacijos efektas, tuo greitesnis greitis ir tuo geresnis valymo efektas. Tačiau objektams, turintiems aukštą tikslaus paviršiaus apdailą, ilgalaikis didelės galios tankio valymas sukels kavitaciją ir koroziją objekto paviršiuje. Ultragarsinis valymas gali išvalyti mažus ruošinius, negali pašalinti submikrono dalelių taršos ir negali pašalinti dangų ir pan. Tai nėra lazerio valymo problemos.
Lazerio valymo ypatybės:
1. Nėra šlifavimo, nekontaktinio valymo, kad būtų išvengta antrinės taršos;
2. Didelis valymo tikslumas ir stiprus valdymas;
3. Nėra eksploatacinių medžiagų ir stiprios aplinkos apsaugos;
4. Lazerio valymas gali pašalinti įvairių tipų ir storio priedų ant įvairių medžiagų paviršiaus;
5. Lengva valdyti, tiesiog įjungiami įjungti, gali būti rankiniai arba su manipuliatoriumi, kad būtų galima automatiškai valyti;
6. Didelis valymo efektyvumas, taupymo laikas;
7. Stabili sistema ir ilgas gyvenimas;
8. Vienkartinės investicijos, ekonomiškos ir efektyvios.
Šiuolaikiniai aukščiausios klasės gamybos valymo laukai, tokie kaip aviacijos ir kosmoso, geležinkelių transportas, automobilių gamybos ir pelėsių pramonės šakos, jau seniai turėjo skausmo taškus, tokius kaip sunkus valymas, aukšto tikslumo reikalavimai ir lėtas darbo efektyvumas. Rinkos paklausa taip pat sukėlė aukštesnius pramonės reikalavimus lazerinių valymo pramonei.
Pavyzdžiui, pelėsio kokybė tiesiogiai veikia padangos kokybę. Padangų formų paviršiuje bus raižyti raštai ar kiti dizainai, o formos dažnai naudojamos aukštoje temperatūroje ir aukštoje drėgmės aplinkoje. Todėl vidiniuose grioveliuose liks daug gumos ar kitų likučių. Kai tam tikru mastu kaupiama, tai paveiks pelėsio išvaizdos struktūrą ir galiausiai sukels produktus, pagamintus. Todėl ypač svarbu, kad padangų pelėsiai būtų švarūs.
Tradiciniai valymo procesai naudoja ultragarsinius valymo mašinas. Ultragarsinis valymas turės neigiamą poveikį formų gamybai, nes procesas užima daug laiko, o valymo metu reikia išardyti kai kurias formas. Be to, šis procesas gali būti naudojamas tik atvėsinamoms formoms. Tik po to, kai pelėsis atvės, išvalytas ir vėl pašildomas, gali būti paleistas naujas gamybos raundas, kuris užima daug laiko ir daug darbo reikalauja. Lazerio valymo formos daugiausia naudoja lazerio valymo principą, kad būtų galima pašalinti nešvarumus ant pelėsio paviršiaus ir likučių gamybos metu. Tai yra efektyvus, ekologiškas ir be taršos fizinio valymo būdas, jis turi gerą valymo poveikį; Tradiciniai valymo procesai turi įvairius pelėsių valymo būdus: smėlio pūtiklį, sausą ledą, šlifavimą, cheminį šveitimą ir kt. Valymo aplinka nėra gera ir gali sukelti nereikalingą pažeidimą. Originalios ultragarso valymo pakeitus lazeriu valymo lazeriu, sumažėja naudojimo išlaidos daugiau nei 50% ir gali žymiai pagerinti bendrą produkto kvalifikacijos procentą.
Palyginti su tradiciniais valymo metodais, tokiais kaip ultragarsinis valymas ir cheminio korozijos valymas, lazerio valymas turi akivaizdžių pranašumų: jis yra efektyvus, greitas, pigus, sukuria nedidelę terminę ir mechaninę substrato apkrovą ir nėra naikinantis; Tai nekenkia operatorių sveikatai; Valymo procesą lengva automatizuoti ir nuotoliniu būdu valdyti, jis gali pasiekti nuotolinį valymą. „Shenzhen Water Drop“ lazeris specializuojasi lazerinio valymo srityje ir yra pirmaujanti įmonė lazerio valymo srityje Kinijoje. Tai sukaupė daug patirties valant padangų pelėsį. Dabar vyriausybinės agentūros daugiau dėmesio skiria aplinkos apsaugai, o daugelis tradicinių valymo procesų palaipsniui keičiami. Lazerio valymas taps pagrindiniu pramoninio valymo metu, o perspektyvos yra perspektyvios.
