Marinavimo plokštelė yra tarpinis produktas, pagamintas iš aukštos kokybės karšto valcavimo plonos plokštės. Po marinavimo bloko pašalinus oksido sluoksnį, apjuosia kraštus ir apdailą, paviršiaus kokybė ir naudojimo reikalavimai (daugiausia šaltas lenkimas ar štampavimo našumas) yra tarp karšto valcavimo plokštės ir šaltai valcuotos plokštės. Remdamiesi paviršiaus kokybės ir naudojimo reikalavimų užtikrinimu, vartotojai gali veiksmingai sumažinti pirkimo išlaidas.
Marinavimo plokštelės pranašumai daugiausia yra:
- 1. Gera paviršiaus kokybė. Kadangi karštai valcuojama marinavimo plokštė pašalina paviršiaus oksido skalę, pagerėja plieno paviršiaus kokybė, o tai patogu suvirinti, alyvuoti ir dažyti.
- 2. Didelio matmenų tikslumas. Po išlyginimo plokštelės formą galima tam tikru mastu pakeisti, taip sumažinant nelygumų nuokrypį.
- 3. Patobulinta paviršiaus apdaila ir padidinta išvaizda.
Galima sakyti, kad marinavimo plokštelė yra labai ekonomiškas produktas tarp šalto valcuotos plokštės ir karšto valcavimo plokštės. Jis plačiai naudojamas automobilių pramonėje, mašinų pramonėje, lengvuose pramoniniuose prietaisuose ir įvairių formų štampavimo dalyse, tokiose kaip sijos, pogrupiai, ratlankiai, stipinai, automobilių plokštės, ventiliatoriai, cheminiai aliejaus būgnai, suvirinti vamzdžiai, elektrinės spintelės, tvoros , Geležinės kopėčios ir kt. Ji turi plačią rinkos perspektyvą.
Žemiau pateiksime techninį marinavimo procesą ir alternatyvius lazerio valymo pranašumus.
1 marinavimo principas:
Tai yra paviršiaus procesas, kuris naudoja rūgščių tirpalą, kad būtų pašalintas skalė ir rūdis ant plieno paviršiaus, paprastai atliekamas kartu su iš anksto filmavimu. Paprastai ruošinys yra panardintas į cheminį tirpalą, pavyzdžiui, sieros rūgštį, kad būtų pašalintos oksidai ir kitos plėvelės ant metalo paviršiaus. Tai yra išankstinis gydymas arba tarpinis procesų, tokių kaip elektropliavimas, emielis ir riedėjimas, apdorojimas. Jis taip pat vadinamas šlapiu valymu.
Marinavimo procesas daugiausia apima marinavimą, purškimo marinavimą ir rūgščių pastos rūdžių pašalinimą.
Naudojamos rūgštys dažniausiai yra sieros rūgštis, druskos rūgštis, fosforo rūgštis, azoto rūgštis, chrominė rūgštis, hidrofluoro rūgštis ir mišrios rūgštys.
2 proceso srautas:
Metalinių dalių kabinimas → Cheminis nuriebimas (įprastas šarminis cheminis nuriebimas arba sunaikinimo paviršiaus aktyviosios medžiagos) → Karšto vandens plovimas → bėgančiojo vandens plovimas → Pirmas žingsnis Marinavimas → Bėgančiojo vandens plovimas → Antrasis žingsnis marinavimas → bėgančiojo vandens plovimas → Perkelkite į kitą procesą (pvz., Cheminis cheminis Dažiklis → perdirbimas → bėgančio vandens plovimas → Kiedamasis apdorojimas → bėgančiojo vandens plovimas → Sandarinimo apdorojimas → bėgančio vandens plovimas → Džiovinimas → Gatavas produktas)
3 Bendrieji defektai:
Geležies oksido skalės įbrėžimas: geležies oksido skalės įbrėžimas yra paviršiaus defektas, susidarantis karšto valcavimo metu. Po marinavimo dažnai jis būna juodų taškų ar ilgų juostelių pavidalu, su grubiu paviršiumi, paprastai su ranka pojūčiu, ir atrodo atsitiktinai ar tankiai. Tai dažnai sukelia marinavimo šildymo proceso, nusileidimo proceso ir riedėjimo proceso netobulumai.
Deguonies dėmės(Paviršiaus kraštovaizdžio tapyba): nurodo taško formos, linijos formos arba duobės formos morfologiją, paliktą po to, kai plaunama geležies oksido skalė, esanti karštos ritės paviršiuje. Iš esmės geležies oksido skalė, esanti karšto valcavimo juostelės paviršiuje, nėra visiškai pašalinta, o po vėlesnio riedėjimo ji suspaudžiama į matricą ir išsiskiria po marinavimo. Tai daro tam tikrą poveikį išvaizdai, tačiau neturi įtakos našumui.
Geltonos dėmės:Geltonos dėmės atsiranda vietoje arba visame plokštelės paviršiuje, kurių negalima uždengti po alyvos, ir tai daro įtaką produkto kokybės atsiradimui. Taip yra daugiausia dėl to, kad juostos paviršiaus paviršiaus aktyvumas, esantis tiesiog iš marinavimo rezervuaro ne lygus.
Paimtas paimtas:Juostos plieno paviršius turi vietines geležies oksido skales, kurios nėra pašalintos švariai ar pilnai, o plokštės paviršius yra pilkos spalvos, su žuvų svarstyklėmis ar horizontaliais vandens virpėjimais. Tai susiję su rūgšties procesu, daugiausia dėl nepakankamos rūgšties koncentracijos, žemos temperatūros, per greito juostos greičio, o juostelė negali būti panardinta į rūgštį.
Per didelis rinkimas:Juostos plieninės plokštės paviršius dažnai būna tamsiai juodas arba rudos spalvos juodas, su blokuojamomis ar pleiskanojančiomis juodomis ar geltonomis dėmėmis, o plokštės paviršius paprastai yra grubus. Priežastis yra priešingybė per mažai rinkimo.
4 Aplinkos tarša:
Pagrindiniai gamybos proceso teršalai yra nuotekų valymas, susidarantis įvairiais vandens plovimo lygiais, dulkėmis, kurias sukuria smėlio pūtimas, druskos rūgšties rūkas, sukuriamas marinuojant, ir atliekų rezervuaro skystis, atliekų liekanos, atliekų filtro elementas, tuščios žaliavų statinės ir pakavimo atliekos Sukurta marinuojant, balinant, fosfuojant, neutralizuojant ir prevencijos rūdimis. Pagrindiniai teršalai yra vandenilio chloridas, pH, SS, COD, BOD?, Amoniako azotas, nafta ir kt.
2. Lazerio valymo procesas
1.Cleaning Principe:
Norėdami prasiskverbti į objekto paviršių, naudokite lazerio energiją. Medžiagos elektronai sugeria energiją ir vibruoja maždaug 100 femtosekundžių, sukuriant plazmą ant medžiagos paviršiaus. Po 7-10 pikosekundžių, elektronų energija perkeliama į gardelę, todėl gardelė pradeda vibruoti. Po 10 pikosekundžių objektas pradeda generuoti makroskopinę temperatūrą, o lazerio švitinta vietinė medžiaga pradeda šilti, tirpdyti ir garinti, taip siekiant valymo tikslo.
2 valymo procesas ir efektas:
Palyginti su rūgščių valymu, lazerio valymas turi labai paprastą proceso srautą ir nereikalauja išankstinio apdorojimo. Tuo pačiu metu jis gali pašalinti aliejų, oksido sluoksnį ir rūdį. Tiesiog įjunkite įrangą, kad skleistumėte šviesą, ir tada išvalykite.
Lazerio valymas gali pasiekti aukščiausią SA3 pramoninio valymo lygį; Jis beveik nepažeidžia medžiagos paviršiaus kietumo, hidrofobiškumo ir kt. Tai yra kruopštesnis nei rūgšties valymas.
3. Lazerio valymo lyginamieji pranašumai
1 proceso srautas ir veiklos reikalavimai:
Palyginti su marinavimo metodu, kuriame yra daugiau nei keliolika procesų, lazerio valymas supaprastino procesą ir iš esmės jį pasiekė per vieną žingsnį. Labai sumažina valymo laiką ir medžiagų praradimą.
Marinavimo metodas turi griežtus veikimo proceso reikalavimus: ruošinys turi būti visiškai nuriebus, kad būtų užtikrinta rūdžių pašalinimo kokybė; Miglinimo skysčio koncentracija kontroliuojama, kad ruošinys būtų korozuotas dėl per didelės rūgšties koncentracijos; Temperatūra kontroliuojama pagal proceso specifikacijas, kad būtų išvengta ruošinio pažeidimo, o įranga sukelia koroziją; Dumblas pamažu segtuoja marinavimo rezervuare, blokuodami šildymo vamzdžius ir kitus valdymo įtaisus, kuriuos reikia reguliariai valyti; Be to, turite atkreipti dėmesį į marinavimo laiką, įpurškimo slėgį, veikiančią dulkinimą, išmetimo įrangą ir kt.
Lazerio valymas gali pasiekti kvailumą panašų veikimą ar net automatizuotą nepilotuojamą veikimą, nustatydami parametrus ankstyvoje stadijoje.
2. Valymo efektas ir aplinkos tarša:
Be stipresnio valymo efekto, lazerio valymas taip pat turi didesnį tolerancijos gedimą pranašumą:
Marinavimo metodas dažnai sukelia deguonies dėmes, geltonosios dėmės dėmes, paraudimą ir juodumą dėl klaidų, o laužo greitis yra didelis.
MRJ-lazerio eksperimentai įrodė, kad lazerio valymas vis dar turi stiprų metalinį blizgesį, net jei jis yra supersoruotas, jis nesukelia hidroksilo radikalų ir kitų teršalų ir neturės įtakos kitam suvirinimo ir kitų apdorojimo metodų žingsniui.
Visame lazerio valymo procese nebus tokios aplinkos taršos, pavyzdžiui, skysčių ir likučių, tai yra žaliausias valymo būdas.
3. UNIT išlaidos ir konvertavimo išlaidos
Marinavimo metodas reikalauja cheminių medžiagų kaip eksploatacinių medžiagų, todėl vieneto sąnaudas sudaro įrangos nusidėvėjimas + eksploatacinių medžiagų išlaidos;
Lazerio valymui nereikia kitų eksploatacinių medžiagų, išskyrus įrangos pirkimą. Vieneto kaina yra įrangos nusidėvėjimas;
Todėl kuo didesnė valymo skalė ir kuo ilgesni metai, tuo mažesnės lazerio valymo vieneto kainos.
Marinavimo gamybos linijos sudėtis reikalauja sudėtingo proceso, o skirtingų metalinių medžiagų marinavimo agento santykis nėra tas pats. Todėl konversijos gamybos linijai reikalinga didelė konversijos kaina. Per trumpą laiką išvalytos metalinės medžiagos yra vienos ir jos negali būti keičiamos lanksčiai.
Lazerio valymo konvertavimo kainos nėra: ta pati valymo mašina gali pasiekti valymo plieno plokščių poveikį ankstesne minute ir valyti aliuminio lydinius kitą minutę po to, kai perjungus programinės įrangos parametrus. Įmonėms patogu įdiegti lanksčią gamybą.
