Pastaraisiais metais suvirinimo darbuotojai ištyrė ir aptarė įvairius naujus aliuminio lydinių suvirinimo lazeriniu šilumos šaltiniu metodus. Nuolat tobulinant didelės galios ir našumo lazerio apdorojimo įrangą, aliuminio lydinio suvirinimo lazeriu technologija priartėjo prie praktinio lygio išsivysčiusiose šalyse, tokiose kaip Japonija, Jungtinės Valstijos, Didžioji Britanija, Vokietija ir pan. Lazerinio suvirinimo technologija palaipsniui keičia tradicinę suvirinimo technologiją savo unikaliais privalumais ir išsprendžia kai kurias problemas, kurių neįmanoma išspręsti tradicine apdorojimo technologija.
Aliuminio lydinio suvirinimo lazeriu technologinės charakteristikos ir sunkumai
1.1 spindulių atspindys ir tobulinimo metodas Vienas iš aliuminio lydinio suvirinimo lazeriu sunkumų yra didelis aliuminio lydinio atspindys lazeriu. Šiai problemai išspręsti buvo atlikta daugybė eksperimentų. Rezultatai rodo, kad tinkamas paviršiaus apdorojimas, pvz., Smėlio valymas, švitrinio popieriaus šlifavimas, cheminis ėsdinimas, paviršiaus dengimas, grafito padengimas, oksidacija oro krosnyje, gali sumažinti pluošto atspindį ir efektyviai padidinti šviesos pluošto energijos absorbciją aliuminio lydiniu.
Aliuminio krintančios pluošto energijos absorbcija keturiomis paviršiaus sąlygomis (po frezavimo ir tekinimo), šlifavimo smėliu (300 akių švitrinio popieriaus), elektrolitinio poliravimo ir anodavimo išvados pateikiamos taip. Anodavimas ir smėliavimas gali žymiai pagerinti aliuminio sijos energijos absorbciją. Jie taip pat ištyrė jungties griovelio geometrijos įtaką sijos sugeriamumui ir nurodė, kad aštraus V formos griovelio jungties absorbcijos greitis yra daug didesnis nei jungties be griovelio ar kvadratinio griovelio. Be to, atsižvelgiant į suvirinimo struktūros projektą, pagrįstą suvirinimo tarpo dizainą galima naudoti aliuminio lydinio paviršiaus lazerinei energijos absorbcijai padidinti
1.2 rakto skylės efekto skylė padidina lazerio suvirinimo energijos absorbciją. Lazerinio suvirinimo procese mažų skylių atsiradimas gali labai pagerinti medžiagos lazerio absorbcijos greitį. Kaip juodas korpusas, dėl mažos skylės suvirinimas gali sukelti daugiau energijos sujungimo, o tai yra būtina sąlyga norint gauti gerą suvirinimo kokybę. Tačiau&indukcinis" rakto skylutės stabilumas yra ypatingas aliuminio lydinio suvirinimo lazeriu sunkumas, kurį lemia aliuminio lydinio medžiagų savybės ir lazerio optinės charakteristikos.
Dėl didelio aliuminio lydinio atspindžio ir šilumos laidumo lazeriui, norint sukelti mažas skylutes, reikalingas didesnis energijos tankio slenkstis. Kai kurie tyrimai parodė, kad energijos tankio slenkstinei vertei įtakos turi lydinio sudėtis ir apsauginių dujų tipas. Kai kurie ekspertai ir mokslininkai atliko 5083 aliuminio lydinio suvirinimo lazeriu eksperimentą. Rezultatai rodo, kad [3] šilumos sąnaudos daro įtaką suvirinimo proceso stabilumui. Kai lazerio galios tankis yra arti raktinės skylės susidarymo kritinės būklės, keičiasi gilus įsiskverbimas ir šilumos perdavimo suvirinimas, o suvirinimo proceso stabilumas yra prastas. Atsižvelgiant į prielaidą užtikrinti lanko galios tankį, galima imtis kai kurių priemonių šilumos sąnaudoms sumažinti kontroliuojant proceso parametrus, o tai padeda pasiekti stabilų suvirinimo procesą.
