Ultragarsinis valymasyra ultragarsinio generatoriaus, skleidžiamo kryžminio dažnio signalo, naudojimas, per kurį keitiklis paverčiamas kryžminio dažnio mechaniniu svyravimu ir pasklinda į terpę, tai yra valymo skysčio „burbulo“ pavidalu, plyšimo reiškinys. . Kai „kavitacija“, pasiekusi plaunamo objekto paviršių, plyšta, o tai sukelia kur kas daugiau nei 1000 atmosferos slėgio smūgių, dėl kurių objekto paviršius, skylės ir purvo tarpeliai išsisklaido, plyšta ir atsilupa, kad objektas būtų išvalytas ir nuvalytas.
Valymo lazeriu technologijayra apdirbamo ruošinio paviršiaus apšvitinimas didelės energijos lazerio spinduliu, kad nešvarumų, rūdžių ar dangos paviršius akimirksniu išgaruotų arba nuluptų, dideliu greičiu efektyviai pašalintų valymo objekto paviršiaus sukibimą arba paviršiaus dangą, kad būtų pasiektas švarus. procesas. Tai nauja technologija, pagrįsta lazerio ir medžiagos sąveikos efektu.
Skirtumas tarp valymo lazeriu ir ultragarso yra tas, kad valymas lazeriu yra labai patogus, galima atlikti bendrą rankinį valymą, valyti nenaudojant jokios terpės tiesiai ant objekto paviršiaus, valant didelį plotą ir tikslus dalių valymo efektas. labai gera, darbinė temperatūra gali būti -5 laipsniai ~ 50 laipsnių, o ultragarsu reikia pridėti valymo priemonės, kuo didesnis ultragarso galios tankis, tuo stipresnis kavitacijos efektas, tuo didesnis greitis, valymo efektas. geriau, bet dėl paviršiaus apdailos tikslumo labai aukšti objektai, naudojant ilgą laiką didelio galingumo tankio valymą, objekto paviršiuje atsiras kavitacija, korozija. Ultragarsinio valymo ruošinio tūris yra mažas, negalima pašalinti submikroninių dalelių taršos, negalima pašalinti dangos sluoksnio ir pan., Šis valymas lazeriu nėra problema.
Valymo lazeriu savybės.
- nėra abrazyvinio, bekontaktinio valymo, venkite antrinės taršos.
- didelis valymo tikslumas ir valdymas.
- jokių eksploatacinių medžiagų ir aplinkos apsauga.
- Valant lazeriu galima pašalinti įvairaus tipo ir storio sukibimus ant įvairių medžiagų paviršių.
- lengva valdyti, maitinimas gali būti rankinis arba su robotu, kad būtų galima atlikti automatinį valymą.
- didelis valymo efektyvumas ir taupomas laikas.
- sistemos stabilumas ir ilgas tarnavimo laikas.
- vienkartinė investicija, ekonomiška ir efektyvi.
Šiuolaikinėse aukščiausios klasės gamybos valymo srityse, tokiose kaip aviacija, geležinkelių transportas, automobilių gamyba ir pelėsių pramonė, ilgalaikiai valymo sunkumai, aukšti tikslumo reikalavimai, lėtas efektyvumas ir kitos problemos, dėl paklausos rinkoje taip pat atsirado didesnė pramonė. Lazerinio valymo pramonės reikalavimus.
Pavyzdžiui, formos kokybė tiesiogiai veikia padangos kokybę. Padangos formos paviršiuje bus raižyti raštai ar kiti raštai, o forma dažnai bus naudojama aukštos temperatūros, didelės drėgmės aplinkoje, todėl išraižytame griovelyje liks daug gumos ar kitų likučių, susikaupus iki tam tikros. Galų gale tai turės įtakos pelėsių struktūros formai, todėl bus gaminami prastesni produktai, todėl ypač svarbu, kad padangos forma būtų švari.
Tradiciniame valymo procese naudojama ultragarsinė valymo mašina, ultragarsinis valymas gali turėti neigiamos įtakos formų gamybai, nes procesas užima daug laiko ir valymo metu reikia išardyti kai kurias formas. Be to, šis procesas gali būti naudojamas tik atvėsusioms formoms. Tik po to, kai forma yra atvėsinta, išvalyta ir pašildyta, galima iš naujo pradėti naują gamybos etapą, kuris užima daug laiko ir pastangų. Formų valymui lazeriu daugiausia naudojamas lazerinio valymo principas, siekiant pašalinti nešvarumus ant pelėsių paviršiaus ir gamybos likučius, o tai yra fizinis valymas, efektyvus, nekenksmingas aplinkai ir neteršiantis, turintis gerą valymo efektą; tradicinių valymo procesų valymo pelėsių metodai yra įvairūs: smėliavimas, sausas ledas, šlifavimas, cheminis šveitimas ir kt., valymo aplinka nėra gera ir gali sukelti nereikalingą žalą. Valymas lazeriu, o ne originalus ultragarsinis valymas, sąnaudos sumažintos daugiau nei 50 procentų ir gali labai pagerinti bendrą produkto kvalifikacijos lygį.
Valymas lazeriu ir valymas ultragarsu, cheminis ėsdinimo valymas ir kiti tradiciniai valymo būdai palygino akivaizdžius privalumus: efektyvus, greitas, pigus, pagrindo šilumos apkrova ir mechaninė apkrova nedidelė, valymas nepažeidžiamas; nekenkia operatoriaus sveikatai; valymo procesą lengva pasiekti automatiškai, nuotoliniu būdu valdyti valymą ir pan.
