Pastaraisiais metais, vadovaujantis nacionaline energijos taupymo ir aplinkos apsaugos politika bei technologijų pertvarkymu ir atnaujinimu, tradicinė chromo padengimo technologija buvo nuolat tiriama ir plėtojama, o gamybos proceso aplinkos apsaugos lygis buvo iš esmės patobulintas, kad būtų galima išmaniai įgyvendinti gamyba ir ekologiška gamyba. Kaip pažangi aplinkos apsaugos perdirbimo technologija, ypač greito lazerio apmušimo technologija atsiranda pagal laiką, o tai suteikia naują išeitį.
Šeši itin didelio greičio lazerinio apvalkalo privalumai: 1
Didelis efektyvumas: tradiciniame lazerinio apmušimo procese dailylentės linijos greitis paprastai yra 600–1000 mm / min, apvalkalo efektyvumas paprastai yra 0,15 m2 / h, o greitaeigio lazerio apmušimo linijos greitis gali siekti 20–150 m / min. dengimo efektyvumas gali siekti 0,5–2 m2 / h, o bendras apdirbimo efektyvumas yra 3–5 kartus didesnis nei įprasto dengimo.
Maži apdirbimo kaštai: šie tradicinio lazerinio apvalkalo paruošto dangos apdirbimo žingsniai apima grubų tekinimą ir smulkų šlifavimą, o greitaeigiu lazeriniu apmušimu paruošta danga turi mažiau apdirbimo leidimų ir šviesų paviršių, todėl reikia tik smulkiai šlifuoti, o tai labai taupo išlaidos (medžiagos sąnaudos, apdirbimo išlaidos ir laiko sąnaudos) tam tikru mastu. Danga yra kompaktiška ir lygi, o vieno sluoksnio storis, naudojant greitą lazerinį apmušimą, gali siekti 0,15 mm, o dangos storį galima reguliuoti nuo 0,15 iki 0,5 mm (vieno sluoksnio), koreguojant proceso parametrus. Dangos storis daugiausia susijęs su proceso parametrais, tokiais kaip dengimo greitis ir miltelių padavimo greitis.
Mažas šilumos suvartojimas: didelio greičio lazerio apmušalai turi mažą šilumos įvadą ir nedidelę šiluminę deformaciją, kuri gali būti naudojama plonasienėms ir mažoms dalims apdoroti. Tradiciniame lazerio dangos procese didžioji lazerio energijos dalis yra sutelkta ant pagrindo ir apvalkalo sluoksnio. Šiuo metu dėl terminio plėtimosi neatitikimo ir kitų fizinių medžiagos savybių lengva sukelti įtempio koncentraciją dangoje. Kai kurioms dangoms, kurių kietumas yra didelis, dailylentėse ją lengva įtrūkti. Itin didelio greičio lazerio dangos procese 80% lazerio energijos veikia miltelius, todėl deformuojanti pagrindo danga turi mažiau liekamojo įtempio, o dangą nėra lengva įtrūkti.
Metalurginis sujungimas: ypač greita lazerio danga gali realizuoti metalurginį sujungimą tarp matricos ir lydinio sluoksnio. Laužymo bandymo ir 600 tonų spaudos rezultatai rodo, kad nėra sluoksnių ir dėmių.
Didelis skiedimo santykis: didelis elementų skaičius substrate pasklinda į viršų, o tai turi įtakos bendram dangos veikimui (kietumas, atsparumas korozijai) visada buvo pagrindinis sunkumas lazerio dangoje. Kai ant plieno paviršiaus paruošiama didelio kietumo danga, lengva sumažinti dangos kietumą. Tačiau šios problemos nebebus kilusios iš greitaeigio lazerinio apvalkalo, nes greitaeigio lazerinio apvalkalo praskiedimo santykis yra daug mažesnis nei tradicinio apvalkalo, milteliuose sutelktas didelis energijos kiekis, o substratas neturi pakankamai šiluminės varomosios jėgos difuzijai į dangą, todėl jis yra plačiai naudojamas. Lazerio galios tankis yra didelis, kuris gali būti naudojamas didelio lydymosi temperatūros miltelių medžiagų apkalimui, taip pat gali realizuoti vario, aliuminio, paviršiaus stiprinimą, titanas ir kitos spalvotųjų metalų medžiagos.
Lazerinis apmušalas daugiausia naudojamas medžiagų (ritinėlių ir pavarų) paviršiaus modifikavimui, gaminių (rotoriaus ir pavaros) paviršiaus remontui ir prototipų gamybai. Nuolat atliekant techninį optimizavimą, technologija gali būti plačiai naudojama anglies, metalurgijos, ofšorinių platformų, popieriaus gamybos, civilinių prietaisų, automobilių, laivų, naftos, aviacijos ir kosmoso pramonėje.
