1. Suvirinimo įtempiui turime nustatyti koncepciją. Nesvarbu, kokie terminai vartojami (pvz., Suvirinimas, paviršiaus danga, purškiamasis suvirinimas, dailylentės ir kt.), Jis užmetamas ant metalinio pagrindo kaitinant. Tada, nuo kaitinimo iki liejimo ir tada iki aušinimo, turi atsirasti įtampa. Be labai ypatingų medžiagų, svarbiausias veiksnys yra susitraukimo įtempis. Skirtingi lazerinio apvalkalo suvirinimo metodai skiriasi nuo šildymo režimo, greičio, užpildymo medžiagos ir kai kurių kitų sąlygų. Todėl norint sumažinti suvirinimo kokybę svarbu sumažinti šio įtempio įtaką matricai ir liejamam sluoksniui. Mano nuomone, negalima išvengti susitraukimo įtampos, todėl streso atleidimas yra pagrindinis dalykas norint išspręsti suvirinimo įtempio problemą. Kitaip tariant, kur susitraukimo įtempis yra atleidžiamas ir kaip paskirstyti įtampą iš matricos į liejimo sritį, yra mums reikalingos problemos, kurias galime išspręsti.
2. Priežastis, kodėl lazerio apvalkalo deformacija yra maža, yra ta, kad liejimo plotas yra mažas, perėjimo plotas yra mažas ir susitraukimas yra mažas.
Tada susitraukimo jėgos, kurią sukelia medžiaga susitraukimo procese, nepakanka viso kūno deformacijai, todėl lazerio apmušalai nesideformuoja (todėl deformacija įvyks, kai kūno dydis bus per mažas), o tai taip pat yra lazerinio apmušimo privalumas. Taigi, kur yra suvirinimo įtempis? Jis daugiausia išleidžiamas į liejimo ir perėjimo regionus. Tada kyla dvi problemos
Vienas iš jų yra tai, kad liejimo srityje lengva atsirasti įtrūkimų, todėl medžiagos, tokios kaip nikelio pagrindu pagaminti milteliai, apdailai reikalingas lazerinis apvalkalas;
Antra, stresas pereinamojoje zonoje yra didelis. Dėl greito kaitinimo ir aušinimo lazerio apmušimo procese pereinamosios zonos dydis yra per mažas, todėl šiame regione atsiranda įtempio koncentracija, kuri daro įtaką lazerio apmušalų sujungiamajam poveikiui. Ypač tada, kai pagrindo ir suvirinimo medžiagos mechaninės savybės labai skiriasi, tendencija yra rimtesnė ir atsiranda net kritimo reiškinys. Todėl ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas pereinamojo sluoksnio medžiagoms ir storio dizainui lazerio dangoje.
3. Yra trys pagrindinės priežastys, dėl kurių plazminiu lazeriniu apmušalu nėra lengva susidaryti įtrūkimų, porų ir kitų defektų
Pirma, plazma kaip šilumos šaltinis apvalkalams (paviršiams) ir panardintoms lankinėms dujoms ekranuotam suvirinimui ir kita šiluma yra labiau koncentruota, jonų lanko stabilumas yra geresnis, nėra elektrodo lydymosi nuostolių, išėjimo šiluma yra tolygi, lengvai valdoma, kad šilumos pasiskirstymas liejimo srityje yra vienodas, medžiagos susiliejimas yra visiškai vienodas, pakanka šalinamo oro plūduriuojančio šlako ir susitraukimo įtempių pasiskirstymas yra vienodas.
Antra, dėl didelio plazmos įrangos valdymo tikslumo liejimo zonos ir pereinamosios zonos valdymas yra patogus, o tolygumas yra geras, o įtempių pasiskirstymą yra lengviau valdyti ir pagrįsta.
Trečia, argono apsaugai nereikia įvairių priedų, taip pat nėra vandenilio ir oksidacijos problemų. Todėl plazminis apmušalas (danga) labiau tinka didelio ploto, didelio storio, aukštos kokybės kietojo paviršiaus liejimui (pvz., Didelio mangano, daug chromo turinčių keraminių medžiagų ir kt.), Ir yra tinkamas dilimui atsparių plokščių, vožtuvų, ritinėlių gamybai. ir kt.
Apie lazerinį ir plazminį dangą daugelis kolegų yra paskelbę daugybę straipsnių, dauguma jų pabrėžia lazerio pranašumus, o tai yra ir tikslas, kurio siekiame. Tačiau dauguma jų vertinami atliekant metalografinę analizę.
Bet viskas turi dvi puses, apklijavimas lazeriu turi ir trūkumų. Kalbant apie technologijas, yra daug apribojimų, nes faktiškai gamybai reikia daugiau aukštų darbo įgūdžių, o tai sukelia sunkumų daugeliui klientų. Mano nuomone, pagrindinė priežastis yra ta, kad greito kaitinimo ir aušinimo sukeltas apvalkalo sluoksnio lydymosi laikas yra per trumpas, todėl didelis išorinio ir vidinio dėmės krašto skirtumas, nevienodas struktūros susidarymas, netolygus įtempių pasiskirstymas, nepakankamas išmetimo nuosėdos, netolygus kietumas, lengvas porų susidarymas ir šlako įtraukimas ir kt., todėl sunku gauti tobulą apvalkalo sluoksnį su dideliu plotu, ypač YAG lazeriu. Todėl medžiagos parinkimas ir lazerio dangos veikimas turėtų būti ypač atsargus. Palyginti su lazeriniu apvalkalu, plazminis apvalkalas turi didesnę šilumos sąnaudas ir didesnę deformaciją nei lazeris. Tačiau jis turi visiško lydymosi, vienodo kietumo pasiskirstymo, visiško išmetamųjų dujų nuosėdų, plataus medžiagų pasirinkimo asortimento, paprasto naudojimo, lengvai gaunamo palyginti gero bendro apvalkalo sluoksnio, mažos kainos ir geros naudos pranašumus. Todėl jis turi akivaizdžių pranašumų dideliame plote ir didelio storio apkaloje.
