21-ajame amžiuje elektroninės informacijos amžius mobilieji telefonai yra vis labiau neatskiriami mūsų kasdieniame gyvenime. Mobiliųjų įrenginių rinkoje mobilusis telefonas vaidina vis svarbesnį vaidmenį, o tai rodo, kad būsima mobiliųjų telefonų rinka bus platesnė ir platesnė. Nuolat kintant vartotojų vartojimo koncepcijai, atitinkamas judriojo gamybos pramonės poreikis taip pat tampa vis didesnis ir didesnis. Telefono dalių apdorojimas taip pat pasikeitė nuo tradicinio apdirbimo iki lazerinės technologijos.
Kiekvieno mobiliojo telefono gamybos procese yra daug lazerių apdorojimo technologijų.
1. Lazerinis žymėjimas
Lazerinis žymėjimas yra labai dažna lazerių pramonės įranga. Jis naudoja didelės talpos lazerį, kad apšvitintų darbo lauką, kad išgarintų paviršiaus medžiagą arba pakeistų cheminės reakcijos spalvą, taip paliekant nuolatinį žymėjimo būdą. Jis pasižymi didelio tikslumo, didelio greičio ir aiškaus ženklo savybėmis. Lazerinis ženklinimas yra nuolatinis mobiliųjų telefonų ženklinimo metodas, kuris gali pagerinti klastojimo prevencijos gebėjimą ir pridėti komercinę vertę, todėl produktai atrodo aukštesni ir geresni.
Pavyzdžiui: logotipo žymėjimas, mobiliųjų telefonų klavišai, mobiliojo telefono apvalkalas, mobiliųjų telefonų baterijos, mobiliųjų telefonų priedų žymėjimas ir pan.
2. Lazerinis gręžimas
Mobilus PCB lazerinis gręžimas yra padalintas į skylę ir aklę, kuri priklauso pažangiausiam taikymui puslaidininkių srityje.
Mobiliuoju telefonu buvo naudojamas ankstyvas mechaninis gręžimo režimas. Po lazerinės technologijos bandymo darbo sąnaudos labai sumažinamos dėl didelio pjovimo kokybės ir didelio efektyvumo. Lazerinė technologija pasižymi nereikalaujančia technine priežiūra, nesudėtingu naudojimu, nesusijusiu su eksploatacinėmis medžiagomis, sumažina gamybos sąnaudas. Tai neabejotinai geriausias pasirinkimas gamintojams sutrumpinti gamybos ciklą, sutaupyti išlaidas ir realizuoti pramoninės automatikos procesą. Lazerinio gręžimo privalumas yra tai, kad gręžimo skylės skersmuo yra mažesnis ir nereikalaujama vienkartinio tolesnio apdorojimo formavimo.
3. Lazerinis pjovimas
Lazerinio pjovimo technologija daugiausia naudojama kiautų pjovimui, stiklo pjaustymui ir pjovimui. Tačiau daugelis įmonių naudojo vienkartinę formavimo technologiją ir mechaninį apdorojimą. Pavyzdžiui, „Apple“ mobiliojo telefono apvalkalas yra užspaudžiamas ant visos storos aliuminio lydinio medžiagos ir pašalinamas sluoksnis po sluoksniu, kad būtų išlaikytas šis gabalas. Be to, taip pat yra tiksli pjovimo UV ultravioletinių lazerių technologija, daugiausia pjaustant FPC minkštą lentą, PCB plokštę, kietą ir minkštą klijavimo plokštę ir dangčio plėvelės lazerinį pjovimą.
4. Lazerinis suvirinimas
Suvirinimo technologija dažniausiai naudojama mobiliojo telefono plokščių suvirinimui. Aukštos energijos lazerio spindulys naudojamas medžiagos paviršiaus lydymui ir kietinimui. Šilumos paveiktos zonos dydis, suvirinimo grožis ir suvirinimo efektyvumas yra svarbūs rodikliai, lemiantys suvirinimo procesą.
Baterijos tapo pagrindiniu „Samsung Note7“ sprogimo kaltininku, tačiau .......
Pažvelkime į naujausias naujienas. Sausio 23 d., Beveik po penkių mėnesių, „Samsung“ pareigūnai pagaliau paskelbė pagrindines savo mobiliojo telefono „Galaxy 7“ sprogimo priežastis: baterijas.
Būtent tai baterija. „Samsung“ išbandė daugiau nei 200 000 gerai surinktų mobiliųjų telefonų ir daugiau nei 30 000 baterijų, dar labiau paaiškindamas pagrindinę problemos priežastį. „Samsung Mobile“ prezidentas Gao Dongzhen išleidimo susitikime sakė, kad 7 pastabos akumuliatoriaus dydis neatitinka akumuliatoriaus bunkerio, yra projektavimo ir gamybos defektų, dėl kurių akumuliatorius perkaito ir užsidegė.
Baterijos gamybos projektavimo defektų schema
Ličio baterijų struktūroje tarp teigiamų ir neigiamų elektrodų yra izoliacinė plėvelė. Paprastai trumpasis jungimas yra dėl izoliacijos plėvelės sugadinimo. „Samsung“ analizė patvirtino, kad pirmoji „A“ ir „B“ baterijų, „A“ baterijų atšaukimo ir antroji analizė dažniausiai buvo neigiama.
Tikrinimo rezultatai patvirtina, kad dėl ultragarsinio suvirinimo technologijos, dėl kurios susidaro pernelyg dideli įtrūkimai, kyla pertrauka per izoliacinę juostą ir izoliacinę plėvelę, ir galiausiai sukelia trumpąjį jungimą.
Didžiausias ličio jonų baterijų trūkumas yra tai, kad ličio gali sprogti, kai yra veikiamas oru, ypač veikiant vandeniui. Tačiau, jei pasirinkta lazerinio suvirinimo technologija, galima išvengti šių avarijų. Pastaraisiais metais lazerinio suvirinimo technologija tapo veiksmingu būdu pagerinti baterijų kokybę.
Lazerinis suvirinimas yra nekontaktinis procesas, turintis didelį patikimumą, didelį greitį, didelio tikslumo ir aplinkos apsaugos reikalavimus. Suvirinimo proceso metu lazerio galia pradžioje nuolat didėja, o tada eina išilgai apskaičiuotos trajektorijos. Lazerio galia palaipsniui mažėja iki pradinės vertės suvirinimo pabaigoje ir sutampa su suvirinimo pradžia, kad būtų užtikrintas sklandus ir lygus suvirinimas. Norint gauti ličio baterijų eksploatacinius pranašumus, didelio galingumo lazeriu galima pasiekti reikiamą lankstumą ir tikslumą, kad baterijų gamyboje būtų užtikrintas puikus dujų sandariklis, pagerintas baterijų gamybos saugumas, pagerinta baterijų apdorojimo technologija. , ir užtikrinti baterijų saugumą įvairiose atšiauriose aplinkose.
Lazerinės technologijos, naudojamos mobiliųjų telefonų gamybos procese, yra labai plačios. Jo technologija neapsiriboja tik mažame leidinyje išvardytomis, bet ir pažangesnėmis lazerių technologijomis, pvz., Atsparumo reguliavimu, skaidymu, aktyvinimu ir pan. Žinoma, lazerių technologija naudojama ne tik mobiliųjų telefonų gamybos technologijoje, bet ir kitose lazerinių technologijų taikomosiose programose, ir klausosi kito skilimo.
Sekite mus ir pažvelkime nuostabų lazerinių technologijų naudojimą įvairiose srityse.
