Gaminant pramonines giliaspaudės plokšteles, plačiam paviršiaus plotui reikalinga aukšta erdvinė skiriamoji geba. Dėl greito spausdinimo ritinių darbo ciklo reikia per trumpą laiką efektyviai graviruoti kelių kvadratinių metrų plotą mikronų tikslumu. Lazerio pritaikymas šioje srityje turi šias savybes: aukštą apdorojimo greitį, tikslų fokusavimą ir skaitmeninės moduliacijos pranašumus. Dėl padidėjusio tikslumo, pakartojamumo, lankstumo ir produktyvumo, tiesioginis mikrostruktūra lazeriu pakeičia tradicinius giliųjų giluminių plokštelių formavimo būdus (tokius kaip mechaninis graviravimas deimantiniais rašikliais ar cheminis ėsdinimas).
Rotacinės giliosios spaudos plokštės susideda iš tolygiai padengto vario arba cinkuoto plieno ritinėlio. Vaizdo informacija yra išgraviruota į mažas vario arba cinkuotų sluoksnių ertmes, kad dažai būtų perduoti į pagrindą (žr. 1 paveikslą). Plonas chromo sluoksnis užtikrina ilgą spausdintuvo tarnavimo laiką sunkiomis šlifavimo sąlygomis. Naudodamiesi gydytojo peiliuku, galima įsitikinti, kad tiekiamas tik rašalo kiekis, kurį lemia ląstelės dydis.
Giliaspaudės cilindro ilgis yra 0,3–4,4 metro, perimetras - 0,3–2,2 metro, o paviršiaus plotas gali siekti 10 kvadratinių metrų. Kai ekrano skiriamoji geba yra 60–400 eilučių / cm, būgnų ląstelių skaičius paprastai yra nuo 108 iki 1010. Norint, kad vaizdas būtų apdorojamas ekonomiškiausiu metu, lazeriams reikalingas didelis impulsų pasikartojimo dažnis ir didelė vidutinė galia. .
Didelės apimties mikrograviravimui atliekant termo-optinę abliaciją, efektyviausias metodas yra impulsinio lazerio pluošto naudojimas, kurio vienas lazerio impulsas sukuria visą tinklelį. Q įjungta Nd: YAG lazerio sistema, kurios vidutinė fokusavimo galia yra 500 vatų ir pasikartojimo dažnis 70 kHz (žr. 3 paveikslą), gali pasiekti 1 cm / min cinko tūrinės abliacijos greitį ir 0,1 M ploto abliacijos greitį. / min. Ląstelių formą lemia lazerio spindulio bangos stipris.
Pusiau autotipines ląsteles (tiek gylis, tiek diametras gali būti kintamos pilkos spalvos skalėje) galima generuoti lazeriu su Gauso pluošto bangos forma, o tradicines ląsteles (kurių gylis keičiasi nuolat keičiant gylį, kiekvienos pilkos spalvos reikšme) - naudojant plokščiadugnės bangos formas ( žr. 2 pav.). Tinklo ertmės dydis priklauso nuo impulsų energijos ir yra kontroliuojamas skaitmeninio vaizdo duomenų rinkinio naudojant akustinį-optinį moduliatorių. Skersmuo svyruoja nuo 25 metrų iki 150 metrų, tai gali apibrėžti vaizdo ekrano skiriamąją gebą; gylis svyruoja nuo 1 metro iki 40 metrų, tai gali apibrėžti spausdintų taškų pilką vertę.
Reikia kuo labiau sumažinti lydymosi šilumos perdavimą ir konvekciją. Todėl „Daetwyler“ sukūrė specialią galvanizuotą medžiagą su organiniais priedais, kurios šilumos laidumas yra mažesnis nei įprastų cinko konstrukcijų. Garinant ir garinant šį specialųjį cinką, lydymosi plotą ir pjūvius galima sumažinti iki plono nuosėdų sluoksnio (per 2–3 metrus aplink kamerą).
Visas būgno paviršius pakaitomis išgraviruotas ištisiniu spiraliniu tinkleliu. Kai būgno greitis pasiekia 20 aps./min., Apdorojimo galvutė juda skersine kryptimi 15–150 mikronų per apsisukimą, lygiagrečiai būgno ašiai (atsižvelgiant į ekrano skiriamąją gebą). Tinklo sienelės storis tarp ląstelių yra tik 4–6 mikronai esant maksimaliai toninei vertei. Tam reikia, kad spinduliavimo švitinimo ritinėlio taikymo tikslumas būtų apie 1 mikronas.
Kitas būdas - naudoti impulsų moduliuotą didelės galios pluošto lazerį (vidutinė galia 500 vatų), kurio impulsų pasikartojimo dažnį galima modifikuoti 30–100 kHz diapazone. Kai dažnis yra 35 kHz, kiekviename impulse yra daugiau energijos, todėl vienu šūviu galima išgręžti didelę skylę (tokią kaip 140 mikronų skersmuo, kai ekranas yra 70 eilučių / cm). Kai dažnis yra 100 kHz, kiekvieno impulso energija tampa mažesnė, todėl iškirptas mažas tinklelis (pavyzdžiui, ekranas, kurio skersmuo 25 mikronai, yra 400 eilučių / cm).
Lazerio pluošto veikimas yra nekontaktinis, o tai yra pagrindinis pranašumas, palyginti su elektromechaniniu graviravimu, naudojant deimantinį rašiklį. Kol spausdinimo procesas yra nuspėjamas ir pakartojamas, gali būti užtikrintas graviūrų vienodumas per visą cilindro plotį. Dėl didelio pakartojamumo vienkartinės vienos skylės lazerio procesas yra maždaug 10 kartų greitesnis nei elektromechaninis graviravimas.
