Lazerinių tinklų naujienos: suvirinimo įtaisai ir jungtys galios perdavimo įrenginiuose turi atitikti griežtus kokybės standartus. Geriausios klasės eksploatacinės charakteristikos turi būti kruopščiai išvalytos. Lazeris yra efektyvus valymo įrankis, kuris pašalina visus likutinio tepalo pėdsakus.
Komponentai gali būti užteršti piešimo arba aušinimo tepalais ir rūdžių alyvomis, naudojamomis gamybos procese. Šios liekanos paprastai nėra matomos, tačiau jos gali rimtai sumažinti tolesnių didelės energijos pripildymo ar surišimo procesų kokybę. Ypač automobilių pramonėje ir jos automatizuotoje gamybos aplinkoje didėjo komponentų kokybės ir patikimumo standartai, o paviršiaus užterštumo aptikimas tapo neatsiejama gamybos proceso dalimi.
Tradiciniai valymo metodai yra daug laiko, neįmanoma automatizuoti ir dažnai turi žalingą poveikį aplinkai. Tuo pačiu metu nėra patikimo valymo efekto matavimo metodo. Vadovaujantis tokiais standartais kaip VDA19 ir atitinkamos ISO gairės, buvo sukurta vienodų automobilių funkcinių komponentų kietųjų dalelių taršos patikrinimo programa. Pastaruoju metu daugiau dėmesio skysčių užteršimui tapo lazerio valymo veikėjas. Impulsinis lazeris gali greitai išgaruoti likutinį skystį tikslinėje srityje, efektą galima išmatuoti, galima pakartoti, procesas yra ekologiškas ir gali būti automatizuotas.
● Švarumas pagerina patikimumą
Gaminant didelius pavarų dėžes, lazerinis suvirinimas tapo populiariu pasirinkimu dėl mažos energijos, reikalingos iškraipymui sumažinti. Didelis automobilių dalių variklių komponentų skaičius turi atitikti griežtus kokybės standartus. Jie yra pagaminti iš skirtingų medžiagų ir lydinių, todėl sunku arba neįmanoma naudoti įprastinius suvirinimo metodus.
● Galingas lazeris, trumpesnis ciklas
Automobilių gamintojams reikia greito, automatizuoto būdo, kaip kruopščiai išvalyti paviršiaus likučius, kad galingas, tuščias ir mikro krekas suvirinimas ir klijavimas. Lazerio valymo sistemos, ypač lazerio valymo sistemos, kuriose naudojami impulsiniai kietojo kūno lazeriai, gali atitikti visus šiuos reikalavimus. Pagrindiniai lazerio pasirinkimą lemiantys veiksniai yra būtinas švaros laipsnis ir valymo komponentų ciklo trukmė.
● Greitas ir efektyvus atvykimas į nurodytas vietas
Laikas yra labai svarbus labai automatizuotuose, didelės apimties gamybos procesuose. Skirtingai nuo įprastų valymo metodų, kai visas rinkinys turi būti panardintas į tirpiklį arba naudojant abrazyvus arba šilumos smūgio metodus, lazerinis valymas gali būti atliekamas konkrečiais funkciniais paviršiais, pvz.
Valymui reikalingas laikas priklauso nuo lazeriniam suvirinimui reikalingo laiko, paprastai nuo 4 iki 10 sekundžių. Kitas selektyvaus valymo privalumas yra tas, kad pašalinami tarpiniai etapai, kai komponentai pervežami iš švaros į gamybos liniją. Valymo lazeris yra integruotas į gamybos liniją prieš pat suvirinimą.
● Kampo valymas
Norėdami išvalyti konkretų paviršių, skaitytuvo optika greitai perkelia lazerio spindulį ant ruošinio. Atsižvelgiant į pageidaujamą valymo efektą, galima naudoti skirtingus nuskaitymo modelius ir greičius. Linijinis nuskaitymo judesys gali būti naudojamas šviesos užteršimui valyti; jei reikia gilesnio valymo, gali būti naudojamos persidengiančios apskritimo skenavimo judesiai (panašūs į elektrinius dantų šepetėlius). Tokiu atveju lazerio šviesos impulsas kelis kartus keliauja per tą patį tašką ir taip padidina valymo veiksmus.
Tipinės lazerio valymo programos: Greitai pašalinkite likučius, prilipusius prie transmisijos komponentų paviršiaus.
Lazeris taip pat gali „išvalyti apvalius kampus“, nekeičiant ruošinio. Įdėkite veidrodį ir nukreipkite lazerio spindulį, valydami viršutinius ir apatinius vamzdinio arba kontūrinio mazgo paviršius.
● Išvalykite tik vietas, kuriose reikia valyti
Lazeris gali išvalyti itin jautrius paviršius, pvz., Aliuminio, anglies pluošto kompozitus arba dengtas dalis, nepažeisdamas pagrindinės medžiagos. Arba, pasirinkus skirtingus parametrų rinkinius, tas pats lazeris taip pat gali grūdinti paviršių ir padidinti jungtį. Lazerinių įrankių lankstumas leidžia jas taikyti įvairioms reikiamoms užduotims. Pagal principą „neviršykite reikiamos ribos, kiek įmanoma sumažinkite“, nustatoma įvairioms reikmėms tinkama lazerio galia ir impulsų dažnis. Šis metodas gali būti naudingas klientams, nes lazerinio valymo išlaidos yra maždaug penkis kartus mažesnės nei drėgno cheminio valymo procesas.
● Ar tai pakankamai švari?
Nustatyti kietųjų dalelių taršos kontrolės procedūrų kriterijai ir gairės, ir tikimasi, kad šie standartai ir gairės anksčiau ar vėliau apims skystą taršą.
Naudojant nuskaitymo optiką galima pakeisti skirtingus valymo efektus keičiant nuskaitymo metodą. Jei šviesos dalis atsispindi veidrodyje, netgi galima išvalyti viršutinį ir apatinį įrenginio paviršius tuo pačiu metu, nekeičiant ruošinio.
● Kita valymo parinktis
„Švarus“ reiškia ne tik tai, kad lazerinis apdorojimas yra labai švarus, bet ir pats procesas yra žalias procesas. Skirtingai nuo drėgnų cheminių procesų, jis nenaudoja toksiškų tirpiklių ir vengia triukšmo, kurį sukelia abrazyviniai metodai. Be to, lazerinis valymas yra švelnus, o proceso greitis akivaizdžiai yra greitesnis nei kiti metodai. Šiuos privalumus pripažino automobilių pramonė, o kitos pramonės šakos šiuo metu seka, nes lazeriai yra universalus valymo įrankis.
Impulsiniai lazeriai gali būti naudojami selektyviai valyti sukibusius paviršius arba mažus objektus (pvz., Senas monetas), o UV lazeriai idealiai tinka dideliems komponentams valyti. Jie gali būti naudojami skystų liekanų pašalinimui iš CFRP komponentų arba nustatant kitus parametrus, kad būtų pašalintas užsispyręs dažymas ar rūdis. Kaip aukštųjų technologijų valymo įrankis, lazeriai turi didelį potencialą.
