Dešimtojo dešimtmečio pabaigoje Vokietijoje pradėtas valymas lazeriu, nuo tada ši technologija įsitvirtino pramonėje. Pavyzdžiui, JAV keli šimtai automobilių, aeronautikos ir bendrosios pramonės įrengimų įrodė lazeriu valymo galimybes.
Išankstinis pramoninių komponentų ir paviršių apdorojimas lazeriu yra ekonominė alternatyva įprastiniam komponentų valymui. Be mažai sunaudojamos energijos, be terpės nereikia jokių chemikalų ar abrazyvų, todėl valymas šviesa yra ypač tvarus ir ekologiškas.
Norint nepažeisti komponento paviršiaus, naudojami pramoniniai valymo lazeriai, turintys trumpus impulsus. Priklausomai nuo intensyvumo, impulsų trukmės ir bangos ilgio, gali būti koreguojami skirtingi efektai ir paviršiaus savybės. Spektras prasideda nuo švelnaus valymo iki selektyvaus paviršiaus struktūrizavimo. Lazerio spinduliuotės poveikis priklauso nuo perdirbtos medžiagos absorbcijos
Metalai atspindi tipišką kietojo kūno bangos ilgį - 1064 nm, o atspindintys paviršiuje priemaišos ir oksidai geriau sugeria lazerio spinduliuotę. Todėl norint pašalinti užteršimą nuo paviršiaus nepažeidžiant po juo esančio metalo, gali būti naudojamas nedidelis pluošto intensyvumas. Valant lengvu, organiniai ir rūgštiniai oksidai nuo metalinių komponentų paviršiaus efektyviai pašalinami.
Stiprinant lazerio parametrus, metalinės medžiagos viršutiniame kraštiniame sluoksnyje (paprastai iki 5 µm) gali būti modifikuotos, kad būtų sukurtos struktūros ar šiurkštumas. Vienas iš pavyzdžių yra pagerinti lengvųjų metalų atsparumą korozijai ir padidinti paviršiaus plotą, grūdinant.
Lazerio spindulių valymas suteikia aukštą tikslumą ir atkuriamumą, todėl sutaupoma milžiniškos išlaidos pramoninėje serijinėje gamyboje. Investicijos į dabartines lazerių technologijas dažnai yra daug kartų pigesnės nei, pavyzdžiui, į drėgnų chemikalų alternatyvas. Be to, labai efektyvių lazerinių mašinų eksploatavimo išlaidos paprastai yra žymiai mažesnės dėl jų mažos energijos sąnaudos (kelios kilovatvalandės) ir vidutinių priežiūros poreikių. Taigi galima žymiai sutaupyti sudedamųjų dalių sąnaudas, ypač naudojant didelius dalių kiekius ir visiškai automatinius procesus.
Lankstumas, kurį suteikia lazerinis valymas, leidžia jį pritaikyti įvairioms pramoninėms reikmėms, įskaitant išankstinį siūlių, skirtų klijavimui ir suvirinimui, apdorojimą; tikslus kontūro dangos pašalinimas, pavyzdžiui, siekiant užtikrinti elektros kontaktą; dažų nuėmimas klijams paruošti; ir suvirinimo siūlių papildomas apdorojimas ir plienų nukalkinimas prieš lakavimą / katodinę panardinimo dangą
