Įprastinio suvirinimo lazeriu ir lazerinio suvirinimo žingsniai parodyti paveikslėlyje žemiau. Palyginus galima pastebėti, kad suvirinant lazeriu galima pasiekti maksimalų laiką internete, o efektyvus gamybos laikas sudaro daugiau kaip 90% viso darbo laiko.
Palyginti su tradicine taškinio suvirinimo technologija, lazerinis suvirinimas gali pritaikyti suvirinimo formą, optimizuoti suvirinimo stiprumą po suvirinimo, padidinti konstrukcijos ir proceso lankstumą bei būti pritaikytas bet kuriai suvirinimo formai ir bet kuriai suvirinimo krypčiai. Tuo pačiu metu suvirinimo paskirstymą galima pritaikyti atsižvelgiant į proceso reikalavimus, kad būtų galima puikiai suvirinimo įtempį optimizuoti. Dėl bekontakčio, lankstaus suvirinimo lazeriu suvirinimo reikalavimai lemia mažesnius suvirinimo siūlių sujungimus. Norint užtikrinti lydmetalio siūlių kokybę ir išvengti suvirinimo defektų, tokių kaip suvirinimas važiavimo briaunomis, tradicinio taškinio suvirinimo metu reikalaujama, kad gaminio mažiausias apkabos kampas būtų ≥ 11 mm. Projektuojant naują mūsų įmonės durų modelį, naudojama lazerinio suvirinimo suvirinimo technologija, o mažiausias suvirinimo padėties kraštas turi būti ≤ 6 mm. Šiuo požiūriu, lazerinio suvirinimo lazeriu naudojimas gali sumažinti medžiagų sąnaudas ir tam tikru mastu sumažinti transporto priemonės svorį ir pasiekti maksimalų svorio sumažinimą, užtikrinant kėbulo gamybos kokybę, ir pasiekti energijos taupymo ir taršos mažinimo tikslas.
Nuskaitymo ir suvirinimo sistema gali būti taikoma tais atvejais, kai sudėtinga suvirinti vieną ruošinį, išdėstyti ir transformuoti. Kai kuriuos didelės apimties ruošinius, kuriuos sunku perkelti ar kurie turi sudėtingas išlenktas formas, bet kurį grafinį elementą galima apdoroti pagal iš anksto užprogramuotą kelią. Greitai ir efektyviai suvirinant galima greitai ir lanksčiai išdėstyti robotą. Suvirinimo apdorojimo takelis turi didelę laisvę. .
Šiuo metu automobilių pramonėje naudojami disko tipo šviesolaidžiai lazeriai turi modulines konfigūracijas, ilgą diodų veikimą, optimalų didelio efektyvumo rezonanso dizainą, nebijo atspindžio pažeidimų, energijos grįžtamojo ryšio kontrolę ir puikų pluošto valdymą. Skrydžių suvirinimo technologijos patikimumas. PFO galvanometras ir robotas realiuoju laiku sinchronizuoja savo greitą dinaminį našumą, leisdami nuskaityti greitį iki 700m per minutę. Nekontaktinis apdirbimo procesas, židinio nuotolis nuo 0,5 ~ 1,5 m, tikslumą galima valdyti per 0,2 mm, pridedant suvirinimo proceso stabilumą ir ekonominio darbo sąnaudas, mažesnį vietos užimtumą ir daugybę kitų pranašumų, todėl visas suvirinimo diapazonas tampa platesnis ir suvirinimo procesas Lankstesnis.
