Kas yra lazerio miltelių dengimo kietinimas?
Lazerio kietėjimo technologija naudoja infraraudonųjų spindulių lazerį, kad greitai gautų gelį, o po to išgydo miltelių dangos daleles, kurios buvo elektrostatiškai purškiamos ant . paviršiaus, išlydytos dalelės reaguoja chemiškai, įskaitant kryžminio susiejimo procesą, kad susidarytų danga, kuri paprastai būna storesnės, kietesnės ir patvaresnės. Lygios, dailios ir grubios tekstūros, upių grūdai, raukšlės ir sumaišyti ir surišti metalo efektai .
Tradiciškai miltelių dangos yra išgydomos pramoninėse krosnelėse, kuriose naudojami konvekcijos kaitinimo ar infraraudonosios lempos . Lazerio procesas labai skiriasi nuo šių tradicinių metodų dviem pagrindiniais būdais .. Efektyvumas . Antra, pats šildymo procesas yra efektyvesnis, todėl labai sumažina reikiamą kietėjimo laiką . pramoninių miltelių dengimo operacijoms, tai labai pagerina proceso pralaidumo .}
Kaip veikia lazerio miltelių dengimo kietėjimas?
Pagrindinė lazerio kietinimo sistemos konfigūracija yra gana paprasta . didelės galios diodų lazerio sistemos išėjimo pluoštas yra pertvarkytas ir homogenizuojamas per optinę sistemą, o po to projektuojama ant dalies paviršiaus, kad būtų galima šildyti tik pasirinktas sritis ..
Didelio ploto lazerio sijos, naudojamos lazerio kietinimo procese
Kitas didesnių dalių ar dalių su labai išlenktomis formomis požiūris yra pritvirtinti lazerio projekcijos optiką ant robotinės rankos . Tai leidžia pluoštui judėti per dalies paviršių, net esant skirtingam kampui, kietėjant miltelių dangą, kai jis juda .
Lazerio kietėjimas naudoja didelės galios diodų lazerio sistemas, nes jos siūlo keletą pagrindinių pranašumų šioje programoje .. lazeriai .
Antra, „Diode Laser Systems“ yra didžiausias visų tipų lazerių elektroninis efektyvumas, paprastai viršija 50%., be to, infraraudonųjų spindulių bangos ilgiai, kuriuos sukuria diodų lazeriai Substratas . Kadangi diodo lazerio procesas išvengia komponento kaitinimo, aušinimo laikas žymiai sumažėja, todėl lazeriu išgydo dangas ant temperatūros jautrių medžiagų .
Lazerio miltelių dengimo kietinimo pranašumai
Lazerio kietinimas yra novatoriška technologija, įveikusi senesnių metodų apribojimus, greičiau teikiant aukštos kokybės rezultatus ir mažesne sąnaudomis . pagrindiniais lazeriu išgydytų miltelių dangų pranašumais:
Greitis
Infraraudonųjų diodų lazeriai suteikia greitą, lokalizuotą šildymą, kuris vos per kelias minutes išgydo miltelių dangas .. Po dangos sukietėja, apatinė medžiaga greitai atvėsta ., priešingai, įprastoms krosnims reikia dešimčių minučių, kad būtų galima vienodai pašildyti visą dalį, išgydyti miltelių dangą, o po to vėl atvėsinti .}}, kad būtų vienodai šiluma, ir išgydykite miltelių dangą, o po to vėl atvėsinkite ., kad būtų vienodai šiluma, ir vėl išgydykite miltelių dangą, o po to vėl atvėsinkite ., kad būtų vienodai šiluma, ir vėl išgydykite miltelių dangą, o po to vėl atvėsinkite ., kad būtų vienodai pašildyta, ir vėl vėsina miltelius, o po to vėl vėsina .}..
Energijos efektyvumas
Lazerio diodų šviesos šaltiniai yra labai elektriniai efektyvūs, beveik visa jų energija nukreipta į tikslinę plotą ., lazeriu selektyviai kaitinate miltelius, todėl ruošiniui šildyti sunaudojama mažiau energijos ir praktiškai nėra energijos sunaudojama orkaitės aplinka ..
Nėra šilumos
Lazerio kietinimo sistemos yra „šaltos“ krosnys, kurios iš esmės skleidžia šilumą į aplinkinę erdvę, todėl sumažėja įrangos temperatūros valdymo sistemos . reikalavimai
Minimalus šiluminis įtempis
Lazerio miltelių dengimo kietėjimas tinka šilumai jautrioms medžiagoms, tokioms kaip plastikai ir mediena
Proceso valdymas
Kambario temperatūros veikimas leidžia tiksliai valdyti dangos temperatūrą iki pliuso arba minus 1 laipsnio Celsijaus, naudojant borto metrologinius prietaisus, tokius kaip šiluminiai vaizdai .
Lankstumas
Lazerinių krosnių savybė Artimųjų pradinių/sustabdymo galimybių, tai reiškia, kad nereikia jokios tuščiosios eigos ar apšilimo laiko {. klausimai .
Mažas pėdsakas
Lazerio kietinimo sistemos yra kompaktiškos ir užima ne daugiau grindų plotą nei jų apdorojama dalis .
Mažos nuosavybės išlaidos
Veiklos išlaidos sumažėja dėl sumažėjusio energijos suvartojimo, nesukurta šilumos atliekų (o tai priešingu atveju šildyti aplinkinę gamybos aplinką) ir žymiai sumažintos priežiūros išlaidos .
Mažas anglies pėdsakas
Įrangos būdingas elektros energijos vartojimo efektyvumas, atliekų pašalinimas, kurį spinduliuoja įranga, ir dėl eksploatacinių medžiagų trūkumo lazeriu kietėja ekologiškesnis ir tvarus procesas .
Lazerio kietėjimas vs . konvekcinės krosnelės
Konvekcinės krosnelės iš esmės yra pramoninės, padidėjusios buitinių konvekcinių krosnių versijos . dalys dedamos į orkaitę, o oras kaitinamas, paprastai dujų degiklio arba elektrinio šildymo elemento .. F .- Nors krosnys gali būti nustatytos aukštesnės, kad būtų pasiekta substrato temperatūra tame diapazone, -paprastai yra kepamos 10–20 minučių, kad būtų galima visiškai išgydyti .
Akivaizdus konvekcinių krosnių trūkumas yra jų energijos neefektyvumas .. Jie turi šildyti didelius oro kiekius, taip pat ir pačią orkaitę, ir jie turi pakelti visos dalies temperatūrą, o ne tik miltelių danga . Konvekcinės miltelių dengimo krosnelės. Tai eikvoja laiką ir energiją ir sukuria didelę anglies pėdsaką . konvekcinės krosnelės taip pat užima palyginti didelį kiekį gamybos vietos .
Lazerio kietėjimo ir infraraudonųjų spindulių krosnių palyginimas
Infrared ovens transfer energy to the surface of a part by radiative heating, transferring energy directly without relying on convection. They use a variety of light sources such as quartz lamps, ceramic emitters, or tungsten filaments to generate infrared radiation. In addition, some units use gas catalytic emitters. In this case, coal arba propano dujos katalizuoja specializuoto emiterio paviršiaus reakciją, kad būtų galima gaminti infraraudonųjų spindulių radiaciją be atviros liepsnos .
Infraraudonųjų spindulių šildymas yra greitesnis ir efektyvesnis nei konvekcinis šildymas . iš tikrųjų, diodų lazerių ir tradicinių infraraudonųjų spindulių šaltinių elektrinio ir optinio konvertavimo efektyvumas yra palyginamas ., nors tradicinis infraraudonųjų spindulių kūrimas turi tam tikrų panašumų su lazerio keiksmažodžiais, ne lazerių šaltiniai yra daug mažiau efektyvūs.
Viena iš priežasčių yra ta, kad ne lazerio infraraudonųjų spindulių šildytuvai skleidžia plačiajuosčio ryšio radiaciją .. Didžiąją dalį šios radiacijos nėra gerai absorbuojami miltelių danga, todėl tiesiogiai neprisideda prie kietinimo proceso ., be to, infraraudonieji šildytuvai spinduliuoja visomis kryptimis {{3}, todėl daugumai infraraudonųjų šildytuvų išauga, bet tik šildytuvai. ertmė . Dėl tokio tipo šildymo sunku stebėti procesą in situ .
Priešingai, diodų lazerio kietėjimo sistemos suteikia siaurą infraraudonųjų spindulių bangos ilgių diapazoną labai nukreiptoje pluošte .. Lazerio šviesa yra daug labiau absorbuojama miltelių dangos dalelėmis, kurios tiesiogiai skatina kietinimo procesą ., be to, lazerio pluošto intensyvumas yra tolimas, o kitos infraraudonųjų spindulių kiekis, todėl kėdinant, todėl kėdi, todėl kėdu yra kantri, todėl kėdinant, todėl kėdinant, todėl kietinimo yra, todėl, kad lazerio pluošto intensyvumas yra toli, todėl kietinimo šviesos. yra, taip pat lazerio pluošto intensyvumas. greitesnis .
Kaip naudoti lazerio miltelių dengimo kietinimą?
Lazerio kietėjimas yra suderinamas su beveik visų rūšių miltelių dangomis ir substrato medžiagomis, todėl jis yra plačiai pritaikomas . Bendrosios programos:
Automobilių komponentų, įskaitant ratus, važiuoklės komponentus ir apatinės dalies
- Padidinti orlaivių komponentų patvarumą ir apsaugoti nuo ekstremalių sąlygų
- Stiprus, patrauklus apdaila vartotojams, tokiems kaip šaldytuvai, skalbimo mašinos, krosnys ir lauko baldai
- Pagerina oro pasipriešinimo pastatų komponentus, tokius kaip langų rėmai ir turėklai
- Pramoninės mašinos, įrankių ir korpusų apsauga nuo nusidėvėjimo ir atšiaurios aplinkos
- Metalo korpusų, važiuoklės ir jungčių elektros izoliacija ir apsauga pramoninėje įrangoje
- Sukurti biologiškai suderinamas ir antimikrobines dangas ligoninės įrangai ir medicinos prietaisams
Nuo automobilių gamybos iki medicinos prietaisų gamybos, miltelių danga yra plačiai naudojama technologija . Pagrindinės pramonės šakos: automobilių, žemės ūkio įranga, aviacijos kosmoso, įranga, statyba ir statyba, baldai, pramoninė įranga, elektronika, medicinos prietaisai
