Lazerio gamybos technologija yra didelė lazerio energija ir fizinė medžiagos sąveika, medžiagos dujinimas, abliacija, modifikavimas ir pan., kad būtų pasiektas medžiagos apdorojimo efektas. Šiais laikais apdirbimas lazeriu sparčiai įsilieja į įvairias pramonės šakas, o šiuo metu metalo medžiagų apdirbimas vis dar yra pagrindinis dėmesys, užimantis daugiau nei 80% visų lazerinio apdorojimo programų. Dėl geležies, vario, aliuminio ir atitinkamų lydinių bei kitų metalų kietoms medžiagoms, o lazerio efekto vaidmuo yra geresnis, todėl lazerinį apdorojimą lengva pritaikyti. Kai kurioms įprastoms metalo lazerinio pjovimo, suvirinimo programoms gali reikėti tik suprasti atitinkamą optinę galią, todėl tyrimo reikalavimai nebus labai griežti.
Tačiau iš tikrųjų gyvenimo ir aukščiausios klasės gamybos srityje naudojama labai daug nemetalinių medžiagų, tokių kaip minkštos medžiagos, termoplastinės medžiagos, šiluminės medžiagos, keraminės medžiagos, puslaidininkinės medžiagos ir stiklas bei kitos trapios medžiagos. Jei šios medžiagos turi būti apdorojamos lazeriu, pluošto savybių, abliacijos ir medžiagos lūžimo kontrolės reikalavimai yra labai griežti ir dažnai reikalaujama, kad būtų pasiektas itin smulkus apdorojimas, net ir mikronanometrų lygyje. Naudojant įprastą infraraudonųjų spindulių lazerį, dažnai sunku pasiekti efektą, ultravioletinis lazeris yra labai tinkamas pasirinkimas.
UV lazerio technologija naudojama įvairiems tikslams
Ultravioletinis lazeris reiškia, kad išėjimo spindulys yra ultravioletiniame spektre, šviesa nematoma plika akimi, dabartiniai įprasti pramoniniai UV lazeriai yra kietųjų kristalų UV lazeriai ir du dujiniai UV lazeriai. Infraraudonieji kietojo kūno lazeriai gali būti patrigubinti, norint gauti ultravioletinio lazerio išvestį, bangos ilgis yra didesnis nei 355 nm, impulso plotis buvo sėkmingai išvystytas nuo nanosekundžių iki pikosekundžių. Dujinis ultravioletinis lazeris dažniausiai yra eksimerinis lazeris, gali būti naudojamas oftalmologinei chirurgijai, lustinei fotolitografijai. Pastaraisiais metais šviesolaidiniai lazeriai taip pat palaipsniui sukūrė ultravioletinių bangų ilgio gaminius, labiausiai reprezentuojančius pikosekundinį ultravioletinio pluošto lazerį.
Dėl ultravioletinių spindulių lazerio dažnio keitimo šilumos nuostoliai, sąnaudos vis dar yra didelės, šiuo metu daryti didesnę galią vis dar yra tam tikras sunkumas. Ultravioletinis lazeris dažnai laikomas šaltu šviesos šaltiniu, todėl apdorojimas ultravioletiniu lazeriu taip pat žinomas kaip šaltasis apdorojimas, labai tinkamas trapioms medžiagoms apdoroti.
Įprastų trapių medžiagų apdorojimas UV lazeriu
Stiklas yra medžiaga, naudojama gyvenime dideliais kiekiais, nuo vandens puodelių, vyno taurių, indų iki stiklo papuošalų, raštų gamyba ant stiklo dažnai yra sudėtinga problema, tradicinis apdirbimas dažnai sukelia didelį stiklo pažeidimą , ultravioletinis lazeris yra labai tinkamas stiklo paviršiaus žymėjimui, raštų gamybai ir gali pasiekti itin smulkią gamybą. Ultravioletinis lazerinis žymėjimas, siekiant kompensuoti ankstesnį apdorojimo tikslumą, nėra didelis, diagramų sudarymo sunkumai, ruošinio pažeidimas, aplinkos tarša ir kiti trūkumai, o unikalūs apdorojimo pranašumai tampa nauju mėgstamiausiu stiklo gaminių apdirbimo būdu, kurį atlieka įvairūs alkoholiniai gėrimai. gėrimų puodeliai, amatai ir dovanos bei kitos pramonės šakos, įtrauktos į būtinus perdirbimo įrankius.
Keraminės medžiagos naudojamos daugelyje pastatų, indų, dekoracijų ir pan., tačiau iš tikrųjų keramika taip pat turi daug pritaikymų elektroninių gaminių įrenginiuose, pavyzdžiui, mobiliųjų telefonų versle anksčiau buvo pradėtas keramikinis galinis dangtelis, mobiliojo ryšio srityje. , optiniai ryšiai, elektroniniai gaminiai plačiai naudojami keraminiuose įdėkluose, keraminiame substrate, keraminės pakuotės bazėje, keraminiame pirštų atspaudų identifikavimo sistemos dangtelyje ir pan. Šių keraminių komponentų gamyba tampa vis subtilesnė, o UV lazerinio pjovimo naudojimas dabar yra idealesnis pasirinkimas. Ultravioletinis lazeris kai kuriems keraminių lakštų apdorojimo tikslumas yra labai didelis, nesukels keramikos įtrūkimų, o liejimas be antrinio šlifavimo, ateityje bus daugiau pritaikymų.
Ultravioletinių lazerinių plokštelių pjovimas: safyro substrato paviršius kietas, bendras peilio ratas sunkiai pjaustomas, o dilimas, mažas derlius, pjovimo kanalas didesnis nei 30 μm, ne tik sumažina ploto naudojimą, bet ir sumažina gaminių gamybą. Mėlynos ir baltos šviesos diodų pramonės skatinamas safyro substrato plokštelių pjovimo poreikis labai išaugo, todėl buvo keliami aukštesni reikalavimai, siekiant pagerinti produktyvumą ir gatavų gaminių kokybę. UV lazerinio pjovimo plokštelės gali pasiekti didelio tikslumo pjovimą, sklandų pjūvį ir žymiai pagerintą derliaus greitį.
Kvarcinis pjovimas visada buvo pramonės problema, tradiciniuose apdorojimo metoduose dažniausiai naudojamas „deimantinio akmens pjūklo diskas“, tai yra, naudojant „kietą“ apdorojimo metodą. Kvarcas yra labai trapus, apdorojimo sunkumas yra labai didelis, deimantinio akmens pjovimo diskas yra vartojimo reikmenys.
Ultravioletinis lazeris turi ± 0,02 mm itin didelį tikslumą, gali visiškai užtikrinti tikslius pjovimo poreikius. Naudojant kvarcinį pjovimą, tiksliai valdant galią pjūvio paviršius gali būti labai lygus, o greitis yra daug didesnis nei rankinis apdorojimas. Parametrai gali būti rodomi per visą skaitmeninį ekraną, per kompiuterį, kad būtų galima tiksliai sureguliuoti skirtingus parametrus, tikslūs ir intuityvesni, pradėti sunkiau nei rankiniu būdu.
