Labai dažnai sudedamoji dalis yra maža skylė. Tačiau, jei kietosioms medžiagoms reikia taikyti daugybę mažų skylių nuo 0,1 mm iki kelių mikronų skersmens, paprasta naudoti mechanines apdirbimo priemones nėra paprasta. Net jei tai bus padaryta, apdorojimo išlaidos bus labai didelės. aukštas Esama apdirbimo technologija naudoja lazerio pjovimo mikroskopus ant medžiagos, kuri turi būti apdorojama didelės spartos besisukančiomis mažomis gręžimo priemonėmis, kuriose yra dešimtys tūkstančių apsisukimų per minutę arba šimtai tūkstančių apsisukimų. Paprastai šį metodą galima apdoroti tik mažais skylutėmis, kurių skersmuo yra didesnis nei 0,25 mm. Šiandienos pramoninėje gamyboje dažnai reikalaujama įrengti mažesnio skersmens skylutes nei šis. Pvz., Elektroninių pramonės šakų gamyboje daugiasluoksnių spausdintinių plokščių gamybai reikia tūkstančių mažų skylių, kurių skersmuo yra nuo 0,1 iki 0,3 mm, gręžimas.
Akivaizdu, kad naudojant gręžtuvą, kurį minėta apdoroti, susiduriantys sunkumai yra palyginti dideli, apdorojimo kokybė nėra lengva garantuoti, o apdorojimo kaina nėra maža. Dar 60-tieji metai mokslininkai naudojo lazerius, kurie laboratorijoje gamina plienines mentes. Praėjus beveik 30 metų tobulinimui ir vystymui, dabar nėra jokių problemų naudoti lazerius, kad medžiagoje būtų mažų skersmens skylių. Gera perdirbimo kokybė. Maži skylės, kurios buvo štampuotos, buvo reguliarios ir nebuvo burrs. Perforavimo greitis yra labai greitas, o skylė gali būti perforuota apie vieną tūkstantį sekundės.
Priežastis, kodėl lazeris sėja mažą skylę medžiagoje, yra labai paprasta (odos audinio graviūrų perforatorius), ir praktika nėra sudėtinga. Lazeris turi gerą darną ir gali būti sufokusuotas optinėmis sistemomis į mažą šviesos vietą (mažesnę kaip 1 mikroną), kuri yra lygiavertė gręžimo "mikro gręžimui". Antra, lazerio ryškumas yra labai didelis, o didžiausias dėmesys skiriamas lazerio energijos tankiui (vidutinei energijai kvadratiniam centimetrui). Lazerio išėjimas iš bendro lazerio gali generuoti iki 109 džaulių / cm 2. Pėdos gali sukelti, kad medžiaga išsilydo ir išgaruoja, paliekant mažą skylę medžiagoje, o mėginys gręžtas su gręžtuvu.
Lazerio mokslininkai taip pat atliko daugybę mokslinių tyrimų, kaip naudoti lazerinius "grąžtus". Jie nustatė, kad, naudojantis daugybe šviesos impulsų per sekundę (dažniausiai vadinamas didelio pasikartojimo dažnio lazeriniais impulsais), kad būtų galima atlikti "gręžimo", mažų skylių kokybė yra geresnė nei vienas šviesos impulsas arba keli šviesos impulsai per sekundę. Skylė yra gera. Galbūt tai priežastis: kai naudojamas vienas šviesos impulsas per sekundę ar kelis impulsus, kiekvieno šviesos impulso lazerio energijos poreikis yra gana didelis, todėl medžiaga gali būti šildoma, kad ištirptų, kad sudarytų skyles. Tačiau išlydyta medžiaga nepakankamai išgarina, tačiau šalia jos iškaitina ir garuoja medžiagą. Dėl to, mažos skylės, kurios yra perforuotos, yra mažiau reguliarios formos. Jei šviesos impulsą išveda iš didelio pasikartojimo dažnio lazerio, kiekvieno šviesos impulso vidutinė energija nėra labai didelė, tačiau galios lygis nėra mažas dėl mažo šviesos impulso pločio. Taigi, kiekvienas lazerio impulsas sudaro nedidelį lydalo kiekį iš medžiagos, daugiausia išgarinant. Kadangi lydalo temperatūra yra mažesnė, kai medžiaga šalia alyvos yra šildoma, ji nėra tokia, kai perforuojama viena impulso. Štampuotų skylių forma ir dydis yra daug reguliariau.
Norint pakelti skylių kokybę, taip pat būtina atkreipti dėmesį į lazerio fokusavimo padėties pasirinkimą. Fokusavimo padėties pasirinkimo principas yra maždaug toks pat: storesnėms medžiagoms lazerio spindulys turi būti išdėstytas ruošinio viduje. Jei medžiaga yra plona, lazerio spindulys turi būti nukreiptas virš ruošinio paviršiaus. Dėl šios tvarkos išpjautų skylių dydis iš esmės bus toks pat ir nebus "skylių" skylių.
Gręžiant skyles medžiagoje su lazeriu, gręžtinių skylių kokybė yra ne tik labai gera, ypač kai yra pagaminama daug tų pačių mažų skylių, yra užtikrinta daugybės mažų skylių dydis ir forma, o gręžimas greitis yra greitas ir gamybos efektyvumas yra didelis. . Todėl, be lazerio gręžimo elektronikos pramonėje, naudojami ir daugelis kitų pramonės gamybos padalinių, pvz., Mažų skylių įprastuose cigarečių filtruose, smulkiose purškimo vožtuvo skyles, taip pat naudojant lazerinį apdorojimą. Tiek purškimo bakas, tiek butelio kaklelis turi srauto greitį suslėgtos medžiagos (tokios kaip dezodorantas, aliejus ar kitas skystis) valdymas. Vožtuvo veikimą lemia maža purkštuko skylė. Ši mažoji skylė yra nuo 10 mikrometrų iki 40 mikrometrų. Ne taip gerai naudoti kitus mechaninio apdirbimo metodus. Jis gali būti apdorotas lazeriu, siekiant užtikrinti kokybę. Jis taip pat gali žaisti 40 000 mažų skylių per valandą.
