Sparčiai vystantis pasaulinei gamybos pramonei, suvirinimo technologija vis plačiau naudojama, suvirinimo technologijos lygis taip pat vis aukštesnis. Atsiranda naujų suvirinimo procesų metodų, profesionali suvirinimo įranga keičiasi kiekvieną dieną. Tuo pačiu metu vidaus ir užsienio suvirinimo įrangos gamintojai turi parodyti savo jėgą įvairiais būdais, ypač per parodas, kad būtų rodomi įvairūs gaminiai ir pažangios technologijos. Iki amžiaus pabaigos anglies lankinio suvirinimo raida iki šiol, bet daugiau nei šimto metų istorija, dabartinių šimtų metodų formavimas, suvirinimo technologijų lygis taip pat pasiekė naują aukštį. Suvirinimo konstrukcija juda didelio masto, sudėtinga, aukštų parametrų kryptimi.
Lazerinio suvirinimo technologijos apdorojimo principas
Lazerio spinduliuotė šildo apdirbamą paviršių, paviršiaus šiluma pasklinda į vidų per šilumos laidumą, o kontroliuojant lazerio parametrus, tokius kaip lazerio impulso plotis, energija, didžiausia galia ir pasikartojimo dažnis, ruošinys išlydomas, kad susidarytų specifinis išlydytas baseinas.
Suvirinimas lazeriu gali būti vykdomas nuolatiniais arba impulsiniais lazerio spinduliais, o suvirinimo lazeriu principą galima suskirstyti į šilumos laidumo suvirinimą ir lazerinį giluminį suvirinimą. Galios tankis mažesnis nei 10 ~ 10 W / cm šilumos laidumo suvirinimui, šį kartą mažas lydymosi gylis, suvirinimo greitis lėtas; galios tankis didesnis nei 10 ~ 10 W / cm, metalo paviršiaus šiluminis poveikis įgaubtas į "skylę", giliai lydalo suvirinimo formavimas, suvirinimo greitis, gylio ir pločio santykis didelių savybių.
Lazerinio suvirinimo technologija plačiai taikoma automobiliuose, laivuose, lėktuvuose, greitųjų geležinkelių ir kitose didelio tikslumo gamybos srityse, siekiant žymiai pagerinti žmonių gyvenimo kokybę, bet taip pat paskatinti buitinės technikos pramonę į tikslaus darbo erą. .
Ypač „Volkswagen“ sukūrė 42 metrų besiūlio suvirinimo technologiją, kuri labai pagerino korpuso vientisumą ir stabilumą po to, kai pirmaujanti buitinės technikos įmonė „Haier Group“ išleido pirmąją skalbimo mašiną, pagamintą naudojant lazerinio besiūlio suvirinimo technologiją, pažangi lazerinė technologija gali atnešti didelių pokyčių žmonių gyvenime.
Lazerinio kompozitinio suvirinimo apdorojimo principas
Kompozitinis suvirinimas lazeriu yra suvirinimo lazerio spinduliu ir MIG suvirinimo technologijos derinys, kad būtų pasiektas geriausias suvirinimo efektas, greitas ir suvirinimo tiltas, šiuo metu yra pažangiausias suvirinimo būdas.
Kompozitinio suvirinimo lazeriu privalumai: didelis greitis, maža šiluminė deformacija, mažas šilumos veikiamas plotas, taip pat užtikrinti metalinę konstrukciją ir suvirinimo mechanines savybes. Kompozitinis suvirinimas lazeriu tinka daugeliui kitų pritaikymų, be plonų lakštų konstrukcinių dalių suvirinimo automobiliuose. Pavyzdžiui, technologija naudojama betono siurblių ir mobiliųjų kranų strėlių gamyboje, kurioms reikalingas didelio stiprumo plienų apdirbimas, kur įprastinė technologija dažnai padidina sąnaudas dėl kitų pagalbinių procesų (pvz., išankstinio pašildymo) poreikio. Be to, technologija taip pat gali būti taikoma bėgių transporto priemonių ir įprastų plieninių konstrukcijų (pvz., tiltų, degalų bakų ir kt.) gamyboje.
Trinties maišymo suvirinimo proceso principas
Trintinis maišomasis suvirinimas naudoja trinties šilumą ir plastinės deformacijos šilumą kaip suvirinimo šilumos šaltinį. Trintinis suvirinimo procesas susideda iš cilindrinės ar kitokios formos (pvz., sriegiuotų cilindrų) maišymo adatos, kuri įkišama į ruošinio jungtį ir, suvirinimo galvutei sukant dideliu greičiu, ji trinasi į suvirintą ruošinio medžiagą, todėl. todėl medžiagos temperatūra jungties srityje pakyla ir suminkštėja.
Trintinis suvirinimas suvirinimo procese ruošinys turi būti tvirtai pritvirtintas prie užpakalinės trinkelės, greito sukimosi suvirinimo galvutės pusėje, siūlės pusėje išilgai ruošinio ir ruošinio santykinio judėjimo.
Iškišusi suvirinimo galvutės dalis pasiekia medžiagą trinčiai ir maišymui, suvirinimo galvutės petį ir ruošinio trinties šilumos paviršių ir yra naudojama siekiant išvengti medžiagos plastinės būklės perpildymo ir tuo pat metu gali vaidina svarbų vaidmenį pašalinant oksido plėvelės paviršių.
Pasibaigus trinties maišymo siūlei, suvirinimo pabaigoje paliekama rakto skylė. Paprastai šią rakto skylutę galima pašalinti arba užsandarinti kitais suvirinimo būdais.
Trintinis maišomasis suvirinimas gali suvirinti tarp skirtingų medžiagų, tokių kaip metalas, keramika, plastikas ir pan. Suvirinimas trinties būdu pasižymi aukšta suvirinimo kokybe, nesunku padaryti defektus, lengvai įgyvendinamas mechanizavimas, automatizavimas, stabili kokybė, maža kaina ir didelis efektyvumas.
Elektronpluoštinio suvirinimo apdorojimo principas
Suvirinimas elektronų pluoštu – tai pagreitinto ir fokusuoto elektronų pluošto bombardavimo panaudojimas, patalpintas į vakuuminį arba nevakuuminį suvirinimo siūlus, sukurtus šiluminės energijos suvirinimo metodu.
Elektronų pluošto suvirinimas yra plačiai naudojamas daugelyje pramonės šakų, pavyzdžiui, aviacijos, atominės energijos, krašto apsaugos ir karinės, automobilių ir elektros bei elektroninės įrangos, nes elektrodų nenaudojama, nesunku oksiduotis, geras proceso pakartojamumas ir nedidelis šilumos iškraipymas.
Elektronai iš elektronų patrankos į emiterį (katodą) pabėgti, veikiant greitėjančiai įtampai, elektronai pagreitinami iki šviesos greičio {{0}}.3 ~ 0,7 karto, su tam tikra kinetika energijos. Tada elektronų pistoletas elektrostatiniuose lęšiuose ir elektromagnetiniuose lęšiuose susilieja į labai didelį elektronų pluošto srauto galios tankį. Šis elektronų pluošto srautas veikia ruošinio paviršių, elektroninę kinetinę energiją paverčia šilumine energija, todėl metalas greitai ištirpsta ir išgaruoja. Veikiant aukšto slėgio metalo garams, ruošinio paviršiuje greitai „išgręžiama“ maža skylutė, dar vadinama „rakto skylute“, santykiniam elektronų pluošto ir ruošinio, skysto metalo judėjimui išilgai mažos. skylės aplink srautą į išlydyto baseino galą ir atvėsinami bei sukietėja, kad susidarytų suvirinimo siūlė.
E-spindulio prasiskverbimo galimybė, galios tankis yra labai didelis, suvirinimo gylio ir pločio santykis yra didelis, gali siekti 50: 1, tam tikrą laiką gali pasiekti didelį medžiagos storį, maksimalus suvirinimo storis 300 mm . suvirinimo prieinamumas, suvirinimo greitis, paprastai 1 m/min ar daugiau, šilumos paveikta zona yra maža, suvirinimo deformacija yra maža, suvirinimo struktūra yra labai tiksli. Galima reguliuoti elektronų pluošto energiją, suvirinto metalo storis gali būti nuo plono iki 0,05 mm iki 300 mm storio, be nuožulnumo, suvirinta forma, kuri nepasiekiama kitais suvirinimo būdais. Galima naudoti elektronų pluošto suvirinimo medžiagų asortimentą, ypač aktyvių metalų, ugniai atsparių metalų ir aukštų ruošinio suvirinimo kokybės reikalavimų.
Ultragarsinio metalo suvirinimo apdorojimo principas
Ultragarsinis metalo suvirinimas – tai ultragarsinio dažnio mechaninės vibracijos energijos panaudojimas, specialiu būdu sujungiant tą patį metalą ar skirtingą metalą. Metalas ultragarsinio suvirinimo metu nei į ruošinį tiekti srovę, nei į ruošinį, kad būtų naudojamas aukštos temperatūros šilumos šaltinis, o tik esant statiniam slėgiui, rėmo vibracijos energija patenka į darbą tarp trinties, deformacijos energijos ir ribotos temperatūros. kilti. Metalurginis sujungimas tarp jungčių yra tam tikras kietojo kūno suvirinimas, atliekamas nelydant pagrindinės medžiagos. Jis efektyviai įveikia purslų ir oksidacijos reiškinius, atsirandančius atsparaus suvirinimo metu. Ultragarsinis metalo suvirintojas gali atlikti vario, sidabro, aliuminio, nikelio ir kitų spalvotųjų vielų ar lakštinių medžiagų suvirinimą viename taške, daugiataškį suvirinimą ir trumpajuostį suvirinimą. Jis gali būti plačiai naudojamas suvirinant SCR švino laidus, saugiklių dalis, elektros švino laidus, ličio akumuliatoriaus polių dalis ir polių antgalius.
Ultragarsinis metalo suvirinimas naudojant aukšto dažnio vibracines bangas, perduodamas į virinamą metalinį paviršių, veikiant slėgiui, kad du metaliniai paviršiai trina vienas kitą ir susidaro susiliejimas tarp molekulinių sluoksnių. Ultragarsinio metalo suvirinimo pranašumai yra greitas, taupantis energiją, didelis lydymosi stiprumas, geras elektros laidumas, be kibirkščių, artimas šaltai apdorojimo būsenai; suvirintų metalinių dalių trūkumai negali būti per stori (paprastai mažesnis arba lygus 5 mm), suvirinimo vieta negali būti per didelė, turi būti slėgis.
Lazerinio suvirinimo pranašumai, funkcijos ir taikymo sritys, šiuo metu rinkoje vis daugiau ir daugiau įmonių naudoja organų suvirinimo aparatus. Dėl savo unikalių pranašumų buvo sėkmingai pritaikytas tiksliojo suvirinimo mikro ir smulkioms detalėms. Didelės galios lazerinės įrangos atsiradimas atvėrė naują lazerinio suvirinimo sritį. Gautas mažos skylės efektas, kaip teorinis giluminio lydymosi suvirinimo pagrindas, mašinų, automobilių, plieno ir kitose pramonės srityse vis platesnis pritaikymas. „Wuhan Jinmi Laser“ buvo skirta pažangios lazerinės įrangos, skirtos mokykloms, tyrimams ir gamybai, teikiant funkcionalią ir lengvai valdomą pramoninę lazerinę įrangą daugumai studentų, kartu su pažangiomis technologijomis namuose ir užsienyje Kinijos aukštojo mokslo įstaigoms. , karinės įmonės tiekia lazerinio suvirinimo, pjovimo, apkalimo ir ženklinimo įrangą.
