Laikrodis atskleidžia meno žavesį tarp kvadratų. Tačiau laikrodis yra dėvimas ant rankų ir dažnai kenčia nuo susidėvėjimo, trinties, įbrėžimo ir tt, todėl gamybos procese reikalingos itin aukštos tikslumo ir sklandžios perdirbimo technologijos.
Laikrodis yra labai siaura viso apdorojimo proceso metu ir visuomet turi būti budrus. Reikia nuolat peržiūros, kompromisų ir pasirinkimų. Kiekvienas gamybos procesas yra gana sudėtingas, jį reikia glaudžiai koordinuoti. Atsižvelgiant į kiekvieną detalę, subtilias klaidas ir šiek tiek trūkumų turės įtakos viso laikrodžio kokybei. Laikrodžio išvaizdos tiesioginis įtakoja, informacinis ženklas užima labai svarbią vietą laikrodžio gamybos procese, kuris yra tiesiogiai susijęs su pirmuoju įspūdžiu, kurį produktas suteikia klientui. Anksčiau mes naudojome tradicinius apdorojimo metodus, kurie buvo ne tik sudėtingi, bet ir sunkiai garantuoti kokybę. Dabar, naudojant lazerinio žymėjimo mašiną, pateikiamą MRJ-lazeriu, lazerio žymėjimo technologija informaciniam ženklui ant išorinio paviršiaus turi šiuos privalumus:
1. ne tik gali sumažinti laikrodžio gamybos sąnaudas, sumažinti vartojimo reikmenis ir tuo pačiu metu galutinai subtilus ženklinimo efektas, bet ir padidinti produkto pridėtinę vertę, dėl to produktas tampa konkurencingesnis rinkoje.
2. Nuolatinis ženklinimas siekiant pagerinti kovą su klastojimu;
3. didinant pridėtinę vertę, galutinis subtilus ženklinimo poveikis - tai produkto pridėtinės vertės padidėjimas, todėl produktas tampa konkurencingesnis rinkoje.
4. aplinkos apsauga, sauga, lazerinio žymėjimo mašina nesukuria cheminių medžiagų, kenksmingų žmogaus organizmui ir aplinkai.
5. Perdirbimo metu nėra jokio kontakto su išoriniu laikrodžio paviršiumi, todėl nėra mechaninio ekstruzijos ir mechaninio įtempio. Tai atlieka labai svarbų vaidmenį dabartinėje laikrodžių gamyboje ir gali geriau užtikrinti laikrodžio apdorojimo kokybę.
Tradicinės techninės priemonės apdorojimo procese, dėl to, kad reikia susisiekti su apdoroto gaminio paviršiumi, lengvai gali pakenkti ženklinimo paviršiaus pažeidimams ir ekstruzijai, dėl to gali būti trūkumų ženklinimo paviršiuje, kuris turi įtakos bendrai išvaizdai žiūrėti. Kita vertus, kadangi laikrodžio apdorojimo erdvė yra gana siaura ir apdorojimo procesas neleidžia subtilių klaidų, tai lemia, kad žiūrėjimo procesas yra geresnis už procesą ant pirštų, ir reikalauja, kad meistrai sutelktų dėmesį į subtilus skulptūras. Šiandien, nes lazerinio žymėjimo mašina priima kompiuterinės programinės įrangos valdymo sistemą, ji gali tiksliai kontroliuoti nedidelį lazerio spindulį, kad greitai būtų parašyta ant laikrodžio paviršiaus. Palyginti su tradiciniais perdirbimo metodais, garantuojama ne tik kokybė, bet ir apdorojimas. Taip pat yra didelis efektyvumo ir efektyvumo didinimas.
Lazerinių žymėjimo mašinų naudojimo sritys:
Kompiuteriai, mobilieji telefonai, buitinė elektronika, elektroniniai komponentai, automobilių dalys, kasdieninė įranga, medicinos įranga ir kt.
